厳密な品質検査プロセス：漁船ギアボックスの信頼性と耐久性を確保する

1。原材料検査
任意のギアボックスの品質は、使用される材料と密接に関連しています。ギアボックスの信頼性を確保するために、生産プロセスに入るすべての原材料を最初に厳密に検査する必要があります。以下は主な検査リンクです。

金属組成分析：原材料の金属組成は、化学分析によってテストされ、設計要件を満たすことを保証します。たとえば、ギアのギアは通常、合金鋼または他の高強度材料で作られています。これは、優れた引張強度と耐摩耗性を持つ必要があります。
硬度テスト：原材料の硬度は、ギアボックスの耐摩耗性に直接影響します。 Rockwell Hardness TesterやVickers Hardness Testerなどの機器を使用して、材料の硬度をテストして、長期の負荷と摩擦に対処するのに十分な硬度があることを確認します。
表面欠陥の検出：材料の表面に亀裂や毛穴などの欠陥がある場合があり、ギアボックスの性能と寿命に影響します。製造業者は、材料の表面に隠された欠陥がないことを確認するために、超音波および磁気粒子の欠陥検出などの非破壊検査方法を使用します。
2。寸法精度制御
ギア、ベアリング、スリーブなどのギアボックス内のコンポーネントはすべて、ギアシステムの滑らかな動作を確保するために非常に高い精度のマッチングを必要とします。したがって、寸法精度は品質検査の重要な部分です。具体的な手順には次のものがあります。

3座標測定機の検査：3座標測定機（CMM）は、3次元空間のギアボックスコンポーネントの寸法を正確に測定して、各コンポーネントの寸法誤差が許容範囲内にあることを確認できる一般的に使用される高精度測定ツールです。
ギアメッシュの精度検査：ギアのメッシュ精度は、ギアボックスのトランスミッション効率と安定性にとって重要です。ギアメッシュの測定機器を使用して、ギアのメッシュ表面をチェックして、メッシュプロセスが滑らかでジャミングなしであることを確認します。
一致クリアランス測定：漁船ギアボックスのマッチングクリアランスは厳密に制御する必要があります。ギアとギア、シャフト、ベアリングの一致する関係は、ギアボックスの効率とノイズに直接影響します。特別なクリアランス測定ツールを使用して、各コンポーネントの一致するクリアランスが標準を満たしていることを確認します。
3。ギアメッシュテスト
ギアメッシュは、ギアボックスの最も重要な機能の1つであり、ギアボックスの送電効率と安定性を直接決定します。実際の使用でギアシステムのスムーズな動作を確保するために、メーカーは通常、次のテストを実施します。

ギアメッシュテスト：ギアボックスをテストプラットフォームに組み立て、実際の作業で遭遇する可能性のある負荷と動作条件をシミュレートし、ギアのメッシュを観察します。メッシュプロセス中にギアの接触面を確認して、不均一な摩耗、異常なノイズ、またはその他の望ましくない現象がないことを確認してください。

騒音と振動テスト：動作中のギアボックスの騒音と振動は、漁船の作業快適さと安定性にとって重要です。メーカーは通常、ノイズテスターと振動アナライザーを使用してギアボックスをテストし、操作中にノイズと振動が標準範囲内にあることを確認します。

4。ロードテスト
漁船のギアボックス 実際の使用において長期的な高負荷操作に耐える必要があるため、負荷テストは非常に重要です。負荷テストは、極端な使用条件の下でギアボックスの動作状態をシミュレートし、さまざまな環境で正常に動作できるようにします。

静的負荷テスト：回転せずに、ギアボックスは設計された負荷にさらされ、損傷なしで過度の圧力に耐えることができるかどうかを確認します。テスト中、ギアボックスのさまざまなコンポーネントの変形や損傷がチェックされます。
動的負荷テスト：ギアボックスを実際の電源システムに接続することにより、実際の作業の負荷条件をシミュレートします。その動作安定性を長期間、高速、重い負荷でテストします。
5。耐久性とライフテスト
漁船のギアボックスの耐久性は、特に漁船などの長期的および高強度の動作環境において、その品質の重要な指標です。メーカーは通常、耐久性テストを実施して、ギアボックスが使用中に時期尚早に失敗しないようにします。

加速ライフテスト：加速テストを通じて、長期使用でギアボックスのパフォーマンスをシミュレートします。テスト中、ギアボックスは、極端な条件下でのパフォーマンスを評価するために、高負荷や高速などの極端な作業条件を経験します。
長期操作テスト：ギアボックスを長時間実行し、さまざまなパフォーマンスインジケーター（温度、騒音、振動など）を監視して、長期使用後に性能劣化がないことを確認します。
6。腐食テスト
漁船は海洋環境で動作するため、ギアボックスには強い腐食抵抗が必要です。腐食テストには通常、次の側面が含まれます。

塩スプレーテスト：塩スプレー環境にギアボックスを配置して、海水で作業環境をシミュレートし、ギアボックスの耐食性を確認します。テスト中、錆、亀裂、またはその他の腐食性の損傷についてギアボックスの表面が観察されます。
海水浸漬テスト：ギアボックスの一部は、湿気と腐食性の環境で耐久性を評価するために、シミュレートされた海水に浸されています。
7。最終製品工場検査
上記のテストの後、最後に漁船のギアボックスが検査されます。工場検査には通常：

包括的な検査：ギアボックスの外観、サイズ、技術パラメーターの最終チェックは、設計仕様との一貫性を確保します。
パフォーマンスの検証：パフォーマンスの検証は、さまざまな指標が基準を満たしていることを確認するために、専門的なテストプラットフォームで実行されます。
識別と文書化：製品の識別と技術文書を確認して、顧客が製品のシリアル番号と技術マニュアルに基づいてその後のメンテナンスと修理を実行できるようにします。