厳格な品質検査プロセス: 漁船ギアボックスの信頼性と耐久性を確保

1. 原材料の検査
ギアボックスの品質は、使用される材料と密接に関係しています。ギアボックスの信頼性を確保するには、生産プロセスに入るすべての原材料をまず厳密に検査する必要があります。主な検査リンクは次のとおりです。

金属組成分析: 原材料の金属組成が化学分析によってテストされ、設計要件を満たしているかどうかが確認されます。たとえば、ギアボックスのギアは通常、合金鋼またはその他の高強度材料で作られており、優れた引張強度と耐摩耗性を備えていなければなりません。
硬度テスト: 原材料の硬度はギアボックスの耐摩耗性に直接影響します。ロックウェル硬度計やビッカース硬度計などの機器を使用して材料の硬度をテストし、長期の負荷や摩擦に耐えられる十分な硬度があることを確認します。
表面欠陥の検出: 材料の表面に亀裂や細孔などの欠陥がある可能性があり、ギアボックスの性能と寿命に影響を与えます。メーカーは、超音波探傷や磁粉探傷などの非破壊検査方法を使用して、材料の表面に隠れた欠陥がないことを確認します。
2. 寸法精度管理
ギア、ベアリング、スリーブなどのギアボックス内のコンポーネントはすべて、ギア システムのスムーズな動作を確保するために非常に高精度のマッチングを必要とします。したがって、寸法精度は品質検査の重要な部分です。具体的な手順は次のとおりです。

三次元測定機検査：三次元測定機（CMM）は、ギアボックス部品の寸法を三次元空間で正確に測定し、各部品の寸法誤差が範囲内であることを確認できる、一般的に使用される高精度測定ツールです。許容範囲。
ギアの噛み合い精度検査：ギアの噛み合い精度は、ギアボックスの伝達効率と安定性にとって非常に重要です。歯車噛み合い測定器を使用して歯車の噛み合い面を検査し、噛み合いプロセスがスムーズで詰まりがないことを確認します。
マッチングクリアランスの測定: 漁船ギアボックスのマッチングクリアランスは厳密に管理する必要があります。ギアとギア、シャフトとベアリングのマッチング関係は、ギアボックスの効率と騒音に直接影響します。専用のクリアランス測定ツールを使用して、各部品のマッチングクリアランスが規格を満たしていることを確認します。
3. 歯車の噛み合い試験
ギアの噛み合いはギアボックスの最も重要な機能の 1 つであり、ギアボックスの動力伝達効率と安定性を直接決定します。実際の使用時に歯車システムがスムーズに動作することを確認するために、メーカーは通常、次のテストを実施します。

歯車の噛み合い試験: 歯車箱を試験プラットフォームに組み立て、実際の作業で遭遇する可能性のある負荷と動作条件をシミュレートし、歯車の噛み合いを観察します。噛み合い時の歯車の接触面を検査し、偏摩耗や異音等が発生していないか確認してください。

騒音と振動のテスト: 操業中のギアボックスの騒音と振動は、漁船の作業の快適さと安定性にとって非常に重要です。メーカーは通常、ノイズテスターと振動アナライザーを使用してギアボックスをテストし、動作中の騒音と振動が標準範囲内であることを確認します。

4. 負荷試験
漁船用ギアボックス 実際の使用では長時間の高負荷動作に耐える必要があるため、負荷試験は非常に重要です。負荷テストでは、極端な使用条件下でのギアボックスの動作状態をシミュレートし、さまざまな環境で正常に動作できることを確認できます。

静的荷重テスト: ギアボックスを回転させずに設計された荷重にさらし、損傷することなく過大な圧力に耐えられるかどうかを確認します。テスト中、ギアボックスのさまざまなコンポーネントの変形や損傷がチェックされます。
動的負荷テスト: ギアボックスを実際の動力システムに接続し、実際の作業における負荷条件をシミュレートします。長時間、高速、高負荷下での動作安定性をテストします。
5. 耐久性・寿命試験
漁船ギアボックスの耐久性は、特に漁船などの長期かつ高強度の操業環境において、その品質を示す重要な指標です。メーカーは通常、ギアボックスが使用中に早期に故障しないことを確認するために耐久性テストを実施します。

加速寿命試験: 加速試験を通じて長期使用におけるギアボックスの性能をシミュレートします。テスト中、ギアボックスは高負荷や高速などの極端な動作条件を経験し、極端な条件下での性能を評価します。
長期運転テスト: ギアボックスを長期間運転し、さまざまな性能指標 (温度、騒音、振動など) を監視して、長期使用後の性能低下がないことを確認します。
6. 腐食試験
漁船は海洋環境で操業するため、ギアボックスには強い耐食性が求められます。腐食試験には通常、次の側面が含まれます。

塩水噴霧テスト: ギアボックスを塩水噴霧環境に置き、海水中での作業環境をシミュレートし、ギアボックスの耐食性を確認します。テスト中、ギアボックスの表面に錆、亀裂、その他の腐食損傷がないか観察されます。
海水浸漬試験: ギアボックスの一部の部品を模擬海水に浸漬し、湿気や腐食性の環境における耐久性を評価します。
7. 最終製品工場検査
上記のテストの後、最後に漁船のギアボックスが検査されます。工場検査には通常次の内容が含まれます。

総合検査: ギアボックスの外観、サイズ、技術的パラメータを最終チェックして、設計仕様との一貫性を確認します。
パフォーマンス検証: パフォーマンス検証は専門的なテスト プラットフォームで実行され、さまざまな指標が基準を満たしていることを確認します。
識別と文書: 製品の識別と技術文書を確認して、お客様が製品のシリアル番号と技術マニュアルに基づいてその後のメンテナンスや修理を確実に実行できるようにします。